2025年5月9日，海江集团董事长刘海江携高管团队赴深圳协同创新高科技发展有限公司（以下简称“协同高科”），围绕增材制造（3D打印）技术在石油化工、新能源等领域的产业化应用展开深度考察交流。双方通过实地参观、技术研讨及战略对话，初步达成战略性合作意向，将共同擘画智能制造与绿色发展的未来图景。
深圳协同创新高科技发展有限公司，核心以服务航空航天等重大工业领域产品的轻量化、高性能、数字化、智能化为目标，通过连续纤维、金属、陶瓷增材制造等多种3D打印装备、材料、工艺技术研发，形成完备产业链条，自成立以来，已面向航空航天、重大国防等工业应用场景推进增材制造核心装备的国产化进程，是一家累计完成20+项典型技术突破和产业拓展，形成50+项关键或共性技术突破，累计知识产权160+项的国家级高新技术企业，旗下已形成协同高科（XT）、云疆智造（YJ）和斐帛科技（Combot）等多个产品系列。
技术引领：增材制造赋能产业升级
在石油化工领域，增材制造正成为破解行业痛点的关键技术。通过激光熔覆、冷喷涂等技术，可对高温裂解炉管、海底阀门等复杂部件进行高精度修复，如埃克森美孚应用原位3D打印技术实现海上平台零部件快速维修，单次作业节约百万美元停机成本。壳牌集团已建立覆盖三维扫描、逆向工程到打印后处理的完整增材制造体系，其金属激光打印设备获劳氏船级社认证，推动炼化装备向轻量化、功能集成化跃迁，材料利用率从15%跃升至98%。
在协同高科创始人、董事长姚彩虹女士及高管团队的陪同下，董事长刘海江一行先后参观中国3D打印创新博物馆、研发实验室及生产车间，现场观摩了增材制造技术在航空航天、能源装备等领域的创新应用成果。协同高科展示的金属激光打印设备、连续纤维复合材料成型技术及陶瓷3D打印工艺，以其自主可控的技术优势和全产业链布局让人印象深刻。
座谈会上，董事长刘海江向协同高科团队致以诚挚谢意，并指出，增材制造技术为石化行业破解高温腐蚀、设备轻量化等痛点提供了全新路径。海江集团期待与协同高科深化合作，以场景需求为导向，推动技术研发与产业应用的深度融合。他同时强调，此次合作将助力海江集团在“双碳”战略下，聚焦石化工程、智能装备、应急救援领域增材制造技术的创新应用，加速石化工程与循环经济领域绿色转型。
协同高科常务副总经理兼CTO罗盟博士详细介绍了公司的三大创新体系及产业化成果。他表示，协同高科已实现从材料研发、装备制造到工艺优化的全链条覆盖，未来将聚焦石油化工和新能源领域，提供耐腐蚀部件制造、复杂结构一体化成型等定制化解决方案，助力海江集团主营业务项目技术的升级目标。
需求对接：共拓石化工程等领域应用场景
海江集团技术团队就当前石化工程领域面临的技术瓶颈和行业痛点进行了客观分析，此次考察重点聚焦3D打印技术的应用多样性、产品轻量化解决方案以及新型材料研发等关键领域，深入探讨了增材制造技术与石化工程结合的创新应用场景，协同高科研发总监、市场总监、工艺部长及陶瓷3D打印项目负责人等核心团队成员全程参与，认真听取行业需求分析，并针对海江团队提出的耐腐蚀部件制造、设备轻量化、复杂结构一体化成型等具体技术难题，结合各自专业领域逐一作出详细解答，并就具体技术难点展开热烈而富有成效的讨论。
战略共识：携手书写智造新篇章
经过深入交流，双方达成战略合作共识，将以海江集团主营的石化工程、智能装备、应急救援领域为核心，联合攻关耐腐蚀材料、轻量化结构及数字化工艺等关键技术，推动技术创新与场景应用的深度共生。
作为环境综合治理领军企业，海江集团始终以科技赋能绿色转型，此次合作将进一步巩固集团在石化工程与循环经济领域的优势。协同高科凭借在增材制造领域的全产业链布局，持续引领重大装备的国产化进程。当万亿级能源市场遇见颠覆性制造技术，双方多维度的“化学反应”势将开启中国智造新纪元。
